Как решить проблемы управления процессами на перемоточных машинах?

Чунлей уже 15 лет активно работает в сфере автоматизации и имеет большой опыт в перемотке оборудования. Что касается наиболее неприятных проблем на производстве клиентов, наша компания резюмировала следующие моменты:нестабильное натяжение, отклонение и неровные края, трудная переналадка и дефекты, легко возникающие во время запуска/остановки и сварки.. Причина, по которой обычное оборудование, представленное на рынке, имеет высокий уровень отходов, низкую эффективность и зависит от навыков опытных рабочих, почти полностью связана с этими недостатками процесса. В нашем оборудовании произведен полный набор целенаправленных оптимизаций для решения вышеперечисленных проблем. Все решения действительно реализованы и могут помочь клиентам сократить потери, повысить урожайность и сэкономить трудозатраты.

I. Полностью решить проблему нестабильного напряжения

Распространенная отраслевая проблема: во время работы оборудования размер рулона постоянно меняется. Во время запуска, остановки и прохождения соединения натяжение сильно колеблется, что приводит к легкому растяжению, сморщиванию или разрушению материала. Перемотка может быть неплотной внутри и тугой снаружи, что приводит к разрушению сердечника, или тугой снаружи и неплотной внутри, что приводит к взрыву рулона, что приводит к большому количеству отходов.

Наши решения:

1. Полный процесс натяжения с обратной связью + регулировка натяжения конуса:Мы не полагаемся на напряженность, оцениваемую системой. Мы используем датчики натяжения для точного сбора данных в режиме реального времени, а серводвигатели регулируют усилие в реальном времени. По мере того, как рулон становится больше, система автоматически постепенно уменьшает натяжение перемотки, принципиально предотвращая разрушение внешних слоев внутреннего материала. Он остается стабильным для этикеточной пленки, пленки и тонкой бумаги.

2. Расчет диаметра рулона в реальном времени + компенсация инерции:Большие и маленькие валки имеют совершенно разную инерцию. Большие валки имеют высокую инерцию и склонны к выбросу материала; маленькие рулоны склонны тянуть и ломать материал. Наше оборудование может рассчитывать диаметр рулона в режиме реального времени и автоматически подбирать силу инерции, поэтому при запуске не происходит резких рывков, а при остановке рулон не ослабляется, что обеспечивает стабильность на всем протяжении.

3. Трехступенчатый независимый контроль натяжения:Натяжения размотки, тяги и перемотки контролируются отдельно, не мешая друг другу. Он особенно подходит для этикеточных материалов с подкладкой, где лицевая сторона этикетки и подкладка контролируются отдельно, что предотвращает перекос, проскальзывание и смещение.

4. Амортизация и демпфирование танцорных роликов:Специально разработан для выдерживания мгновенных растягивающих воздействий при прохождении соединений или при резких изменениях скорости, смягчая все колебания и исключая внезапные поломки и сморщивания материала.

5. Сохранение параметров материала в одно касание:В системе сохраняются часто используемые параметры материалов, таких как бумага, ПЭТ-пленка и антиадгезионная пленка. При смене материалов просто вызывайте их одним касанием, избегая повторных пробных запусков и настройки параметров, приводящих к перерасходу материалов.

II. Полностью решите проблемы отклонения, неровных торцов и неточной коррекции.

Распространенная отраслевая проблема: машина отклоняется, как только увеличивается скорость. Обычные электрические глаза не могут обнаружить прозрачную пленку или тонкие материалы, что приводит к перекосу торцов готового рулона, неровным белым полям и дрожанию краев, что приводит к прямому возврату клиентов. Многие машины по-прежнему полагаются на пневматическую коррекцию цилиндров, которая не справляется с увеличением скорости.

Наши решения:

1. Датчики обнаружения конкретного материала:Используйте фотоэлектрические глаза для обычных этикеток и бумаги; используйте ультразвуковую коррекцию для прозрачной пленки и снимите пленку. Независимо от того, является ли материал прозрачным, его можно точно обнаружить без сбоев в обнаружении.

2. Высокоскоростная коррекция сервопривода, более быстрый и стабильный отклик:Отказ от традиционной коррекции пневматического цилиндра и использование сервокоррекции обеспечивает точность позиционирования и отсутствие задержек при высокоскоростной работе, что полностью устраняет отклонения производства на высокой скорости.

3. Аппаратная основа для устранения отклонения в корне:Рама утолщена и снята нагрузка, поэтому она не деформируется при длительном использовании; все ролики обеспечивают параллельность и динамически сбалансированы, что исключает периодические отклонения, вызванные вибрацией машины и биением роликов.

4. Двухэтапная сегментная коррекция:Разматывающий конец корректирует сначала, а перемоточный конец выполняет вторичную точную коррекцию, исправляя слой за слоем без накопления отклонений, обеспечивая аккуратные торцы даже на длинных путях полотна.

5. Интеллектуальная фильтрация сигнала:Фильтрует ложные сигналы, вызванные флаттерством материала и неровными кромками, устраняя корректирующие колебания и дрожание кромок.

III. Решите проблемы сложного переключения, медленной отладки и зависимости от опытных работников.

Распространенная отраслевая проблема: изменение ширины или материала требует регулировки опытными операторами. Новички не могут хорошо адаптироваться. Установка занимает много времени, а пробные запуски приводят к большому количеству отходов. Емкость полностью ограничена отладкой.

Наши решения:

1. Вызов нескольких рецептов процесса одним касанием:Натяжение, конусность, чувствительность коррекции и скорость работы для различных материалов предварительно сохраняются. При смене продуктов нет необходимости в повторной отладке; Переключение параметров осуществляется одним касанием.

2. Удобный мастер отладки:Интерфейс сенсорного экрана прост и интуитивно понятен. Следуйте инструкциям, чтобы установить ширину и толщину материала, и его можно будет использовать, не полагаясь на старших технических специалистов. Обычные сотрудники также могут управлять им.

3. Конструкция быстрой сборки и разборки:Быстрая замена роликов воздушного вала, быстрая регулировка и снятие направляющих компонентов, что значительно сокращает время простоя при изменении спецификаций и материалов.

4. Автоматическая калибровка датчика в одно касание:Натяжные и корректирующие электрические глаза не требуют повторной ручной калибровки. Система автоматически калибруется, экономя время и обеспечивая точность.

IV. Решите проблемы, связанные с сильными ударами при запуске/остановке и множеством дефектов при прохождении стыков.

Распространенная отраслевая проблема: слишком резкая скорость запуска/остановки, что может привести к поломке или ослаблению материала и образованию складок. Толщина сращивания полотна большая, и при прохождении роликов натяжение резко меняется, вызывая 100% складок и дефектов. Требуется ручной контроль и снижение скорости, что приводит к высоким трудозатратам и большим потерям.

Наши решения:

1. Гибкий пуск/останов S-образной кривой:Переход скорости происходит очень плавно, без резкого ускорения или резкого замедления, что защищает материал от растяжения или ослабления.

2. Автоматическое распознавание соединения, автоматическое изменение скорости и регулировка натяжения:Когда электрический глаз обнаруживает место соединения, оборудование автоматически замедляет ход и точно настраивает натяжение, плавно проходящее через комплект роликов. После того, как соединение пройдет, оно автоматически возобновляет высокоскоростное производство без ручного обслуживания, что значительно снижает количество дефектов соединения.

3. Автоматическая защитная остановка при поломке материала:При обнаружении поломки материала оборудование немедленно останавливается и поддерживает натяжение, предотвращая расшатывание материала и наматывание его на ролики, что снижает количество отказов машины и количество отходов материала.

V. Решение проблем плохой адаптируемости нескольких материалов и несинхронизации двухслойных материалов

Распространенная отраслевая проблема:Тонкие материалы легко растягиваются, толстые легко скользят. Двухслойные материалы с этикеточной поверхностью и подкладкой склонны к перекосу, смещению и рассинхронизации работы, что приводит к низким показателям качества готовой продукции.

Наши решения:

1. Независимый контроль натяжения лицевой части и подкладки:Для двухслойных этикеточных материалов размотка подложки и подача лицевого материала контролируются раздельно, что полностью исключает межслойное проскальзывание и смещение этикетки.

2. Регулируемое тяговое давление:Отрегулируйте давление ролика в зависимости от твердости и толщины материала. Мягкие материалы не сминаются, а твердые не скользят.

3. Многоосная синхронизация скорости:Скорости размотки, тяги и перемотки сопоставляются в реальном времени без разницы в скорости, что исключает растяжение и сморщивание в корне.

Наше перемоточное оборудование специально разработано для решения типичных отраслевых проблем. Он не полагается на чувства опытных работников; вместо этого он полагается на алгоритмы интеллектуального оборудования, которые помогают клиентам экономить рабочую силу, сокращать отходы, повышать урожайность и увеличивать производительность.